DETAILLIERTE PRODUKT- UND HERSTELLUNGSHISTORIE
Die RFID Montagestation ermöglicht Ihnen eine vollautomatisierte Überprüfung einzelner Materialien und reduziert für Sie benötigte manuelle Tätigkeiten im Montageprozess. Bei der händischen Montage am Band/Fertigungsinsel müssen bei knapper Taktung immense Identifizierungen und Prüfungen der verwendeten Materialien geleistet werden. Oft sind hierbei die einzelnen Identifikationsschritte nicht möglich oder fehlerbehaftet. Zur Reduktion Ihrer Identifikationsfehler übernimmt die RFID Montagestation eine automatische Erfassung und Gegenprüfung der Materialien. Dank dem Echtzeitabgleich mit den zugehörigen Stücklisten/Produktionsaufträgen werden Fehler sofort erkannt und mittels optischer oder akustischer Rückmeldung mitgeteilt.
Vermeiden Sie Fehler bereits in der Montage, statt später in aufwendiger Qualitätskontrolle und Nacharbeit zu enden.
Die RFID Montagestation ermöglicht Ihnen eine vollautomatisierte Überprüfung einzelner Materialien und reduziert für Sie benötigte manuelle Tätigkeiten im Montageprozess. Bei der händischen Montage am Band/Fertigungsinsel müssen bei knapper Taktung immense Identifizierungen und Prüfungen der verwendeten Materialien geleistet werden. Oft sind hierbei die einzelnen Identifikationsschritte nicht möglich oder fehlerbehaftet. Zur Reduktion Ihrer Identifikationsfehler übernimmt die RFID Montagestation eine automatische Erfassung und Gegenprüfung der Materialien. Dank dem Echtzeitabgleich mit den zugehörigen Stücklisten/Produktionsaufträgen werden Fehler sofort erkannt und mittels optischer oder akustischer Rückmeldung mitgeteilt.
Vermeiden Sie Fehler bereits in der Montage, statt später in aufwendiger Qualitätskontrolle und Nacharbeit zu enden.
| VEREINFACHTER PROZESSABLAUF
1.
Erkennung
Der stationäre RFID-Reader erkennt das eingehende Material/den eingehenden Auftrag.
2.
Zeiterfassung
Mit Eingehen des Auftrags/Materials startet eine Zeiterfassung für die Bearbeitungszeit des Montageschrittes.
3.
Identifizierung
Verbautes Material innerhalb des Montageprozesses wird identifiziert.
4.
Übertragung
Die erhobenen Material-, Auftrags- und Bearbeitungsdaten werden an die Middleware zur Verarbeitung übertragen.
5.
Verarbeitung
Innerhalb der Middleware werden die erhobenen Daten zusammengefügt, gefiltert, verarbeitet, überprüft und gespeichert.
6.
Buchung
Die relevanten Datensätze werden in Ihre bestehenden Systeme integriert und an benötigter Stelle eingebunden.
| VEREINFACHTER
PROZESSABLAUF
1.
Erkennung
Der stationäre RFID-Reader erkennt das eingehende Material/den eingehenden Auftrag.
2.
Zeiterfassung
Mit Eingehen des Auftrags/Materials startet eine Zeiterfassung für die Bearbeitungszeit des Montageschrittes.
3.
Identifizierung
Verbautes Material innerhalb des Montageprozesses wird identifiziert.
4.
Übertragung
Die erhobenen Material-, Auftrags- und Bearbeitungsdaten werden an die Middleware zur Verarbeitung übertragen.
5.
Verarbeitung
Innerhalb der Middleware werden die erhobenen Daten zusammengefügt, gefiltert, verarbeitet, überprüft und gespeichert.
6.
Buchung
Die relevanten Datensätze werden in Ihre bestehenden Systeme integriert und an benötigter Stelle eingebunden.
| VORTEILE DER RFID MONTAGESTATION
VERMEIDUNG VON FALSCHTEILEN
Reduzieren Sie Ihre Fehler und verzichten Sie auf aufwändige Nachbesserungen. Die automatisierte Identifikation der zu verbauenden Materialien gibt sofortige Rückmeldung bei Verwendung von gesperrten Artikeln oder der Missachtung von FiFo.
PAPIERLOSE PRODUKTION
Durch die automatisierte Erkennung der Produktionsaufträge und Erfassung der zu verbauenden Materialien kann eine komplett papierlose Produktion gestalten werden. Sie erhalten detaillierte Informationen über benötigte Artikel mit Fifo und Qualitätsinformationen, sowie die Möglichkeit von digitalen Anleitungen zum Verbauen der Materialien.
DETAILLIERTE PRODUKTAKTE
Durch die Erfassung der verbauten Materialien entsteht im Hintergrund eine detaillierte Historie der verwendeten Materialien mit dem zugehörigen Produktionsauftrag. Erstellen Sie ausgiebige Produktakten über Ihre einzelnen Produkte und vollziehen Sie immer nach, welche Artikel in den einzelnen Schritten verbaut wurden.
KEIN MANUELLER AUFWAND
Fokussieren Sie sich auf die wichtigen Schritte Ihrer Produktion. Die automatisierte Lösung übernimmt die routinemäßigen Aufgaben der Identifikation, Überprüfung und Buchung.
| VORTEILE DER RFID MONTAGESTATION
VERMEIDUNG VON FALSCHTEILEN
Reduzieren Sie Ihre Fehler und verzichten Sie auf aufwändige Nachbesserungen. Die automatisierte Identifikation der zu verbauenden Materialien gibt sofortige Rückmeldung bei Verwendung von gesperrten Artikeln oder der Missachtung von FiFo.
PAPIERLOSE PRODUKTION
Durch die automatisierte Erkennung der Produktionsaufträge und Erfassung der zu verbauenden Materialien kann eine komplett papierlose Produktion gestalten werden. Sie erhalten detaillierte Informationen über benötigte Artikel mit Fifo und Qualitätsinformationen, sowie die Möglichkeit von digitalen Anleitungen zum Verbauen der Materialien.
DETAILLIERTE PRODUKTAKTE
Durch die Erfassung der verbauten Materialien entsteht im Hintergrund eine detaillierte Historie der verwendeten Materialien mit dem zugehörigen Produktionsauftrag. Erstellen Sie ausgiebige Produktakten über Ihre einzelnen Produkte und vollziehen Sie immer nach, welche Artikel in den einzelnen Schritten verbaut wurden.
KEIN MANUELLER AUFWAND
Fokussieren Sie sich auf die wichtigen Schritte Ihrer Produktion. Die automatisierte Lösung übernimmt die routinemäßigen Aufgaben der Identifikation, Überprüfung und Buchung.
ERWEITERTE IDENTIFIKATIONSMÖGLICHKEIT – RFID, BARCODE ODER KAMERA
Die intelligente Montagestation erfasst kontaktlos die benötigten Daten und Information mittels RFID. Somit liest die Anwendung die relevanten Datensätze bei jedem Ein- und Ausgang von Materialien und Aufträgen aus. Um ein breites Spektrum an Informationsträgern auszulesen, kann die Identifikation der RFID Montagestation beliebig erweitert werden. Ihre bestehenden Identifikationsprozesse fließen somit in den Prozess ein und werden zusätzlich ausgelesen durch Barcodescanner, Kameratechnik oder Bluetoothbeacons.
INDIVIDUELL GESTALTBAR – ZUSÄTZLICHE AUSWERTUNG UND ANPASSUNG
Neben der Erkennung und Überprüfung der verbauten Materialien und der zugehörigen Produktionsaufträge bietet Ihnen die RFID Montagestation weitere Möglichkeiten für Auswertungen und Überprüfungen. Erfassen Sie beispielsweise benötigte Produktionszeiten, verwendete Einzelteile oder die Produktivitäten einzelner Fertigungsinseln. Anhand der abruf- und erfassbaren Informationen lassen sich individuelle Erweiterungen für Ihr Controlling oder die Produktionsüberprüfung gestalten.
ERWEITERTE IDENTIFIKATIONSMÖGLICHKEIT – RFID, BARCODE ODER KAMERA
Die intelligente Montagestation erfasst kontaktlos die benötigten Daten und Information mittels RFID. Somit liest die Anwendung die relevanten Datensätze bei jedem Ein- und Ausgang von Materialien und Aufträgen aus. Um ein breites Spektrum an Informationsträgern auszulesen, kann die Identifikation der RFID Montagestation beliebig erweitert werden. Ihre bestehenden Identifikationsprozesse fließen somit in den Prozess ein und werden zusätzlich ausgelesen durch Barcodescanner, Kameratechnik oder Bluetoothbeacons.
INDIVIDUELL GESTALTBAR – ZUSÄTZLICHE AUSWERTUNG UND ANPASSUNG
Neben der Erkennung und Überprüfung der verbauten Materialien und der zugehörigen Produktionsaufträge bietet Ihnen die RFID Montagestation weitere Möglichkeiten für Auswertungen und Überprüfungen. Erfassen Sie beispielsweise benötigte Produktionszeiten, verwendete Einzelteile oder die Produktivitäten einzelner Fertigungsinseln. Anhand der abruf- und erfassbaren Informationen lassen sich individuelle Erweiterungen für Ihr Controlling oder die Produktionsüberprüfung gestalten.
| WEITERE AUTO ID LÖSUNGEN
Echtzeitmeldungen über Fahraufträge und direkte Buchungen im ERP-System. Ausgerüstet mit RFID-Technologie reduziert der autarke Gabelstapler manuelle Eingaben und identifiziert automatisiert Lager, Lagerplatz und beladene Materialien.
Parallele Auftragsbearbeitung und Lagernavigation. Als Kombination aus Identifikationstechnik und Softwarelösung reduziert der SLIM PICK Kommissionierfehler, ermöglicht sofortige Auftragsbuchung im ERP-System und identifiziert mittels RFID den Standort und das richtige Regal.
Gesteigerte Transparenz für Lagerbewegungen und jederzeit aktuelle Bestandsinformationen im ERP-System. Die kontaktlose Lesung aktiviert beim Passieren der Vorrichtung automatisierte Buchungsprozesse und dokumentiert die Bewegungen von Material, Behältern und Transportfahrzeugen.
Optimierte Lagerplatznutzung und Reduzierung der manuellen Erfassung und Nachkontrolle der Artikel-/Materialbestände. Durch detaillierte Artikel- und Bestandsinformationen werden mittels der RFID KanBan Systeme automatisiert interne oder externe KanBan Prozesse ausgelöst und bei Bedarf benötigter Nachschub bestellt.
Detaillierte Produktionshistorien und aussagekräftige Produktionsdaten. Die RFID Maschinenanbindung kombiniert Logistik- und Maschinendaten für aussagekräftige Auswertungen, Nachverfolgung der Produktionsprozesse und eine passgenaue Ansteuerung der Maschinenprogramme für die Werkstücke.
Sie haben Fragen zu der RFID Montagestation oder benötigen weitere Informationen?
Dann melden Sie sich jetzt über unser Kontaktformular.
Jörg Dombrowski
Project Manager
joerg.dombrowski@entiac.com
Tel.:+49 5121 500-129
Mobil:+49 1578 3500129
Jörg Dombrowski
Project Manager
joerg.dombrowski@entiac.com
Tel.:+49 5121 500-129
Mobil:+49 1578 3500129