REALISIERUNG DES PULL-PRINZIPS – KANBAN SYSTEME
Realisieren Sie mit dem KanBan System einen bedarfsorientierten Lagerbestand für Ihre Produktion und Logistik, passend zu Ihrem Verbrauch. Engpässe bei der Produktion, eine schlechte Lagerauslastung und hohe Kapitalbindungen entstehen schnell durch schlechte Kommunikation und schwankenden Bedarf. Hierbei steht stets der Zusammenhang von Bedarf und Bestellung im Fokus. Durch die KanBan-Systeme werden Ihre benötigten Ressourcen und Nachbestellungen verzahnt. Als selbständiger Regelkreis identifiziert das System benötigte Waren und löst automatisierte Bestellprozesse aus. Reduzieren Sie Ihre lokalen Bestände und optimieren Sie Ihre Lagernutzung dank des Pull-Prinzips.
Realisieren Sie mit dem KanBan System einen bedarfsorientierten Lagerbestand für Ihre Produktion und Logistik, passend zu Ihrem Verbrauch. Engpässe bei der Produktion, eine schlechte Lagerauslastung und hohe Kapitalbindungen entstehen schnell durch schlechte Kommunikation und schwankenden Bedarf. Hierbei steht stets der Zusammenhang von Bedarf und Bestellung im Fokus.
Durch die KanBan-Systeme werden Ihre benötigten Ressourcen und Nachbestellungen verzahnt. Als selbständiger Regelkreis identifiziert das System benötigte Waren und löst automatisierte Bestellprozesse aus. Reduzieren Sie Ihre lokalen Bestände und optimieren Sie Ihre Lagernutzung dank des Pull-Prinzips.
| VEREINFACHTER PROZESSABLAUF
1.
Erkennung
Bei Platzierung eines Signalauslösers erkennt das KanBan System den Leerbehälter.
2.
Identifikation
Der Leerbehälter wird identifiziert, die zugehörigen Informationen ausgelesen und einer Middleware zur Verfügung gestellt.
3.
Verarbeitung
Nach Übermittlung der erhobenen Datensätze werden diese innerhalb der Middleware für die Folgeprozesse gefiltert, verarbeitet und temporär gespeichert.
4.
Buchung
Die verarbeiteten Datensätze der Middleware werden an das ERP-System übertragen und dort an der benötigten Stelle verbucht.
5.
Prozessauslösung
Als Schluss der Informationskette werden durch die Buchung der Daten weitere Prozesse zur Beschaffung der benötigten Ressoucen und Mengen automatisiert ausgelöst.
| VEREINFACHTER PROZESSABLAUF
1.
Erkennung
Bei Platzierung eines Signalauslösers erkennt das KanBan System den Leerbehälter.
2.
Identifikation
Der Leerbehälter wird identifiziert, die zugehörigen Informationen ausgelesen und einer Middleware zur Verfügung gestellt.
3.
Verarbeitung
Nach Übermittlung der erhobenen Datensätze werden diese innerhalb der Middleware für die Folgeprozesse gefiltert, verarbeitet und temporär gespeichert.
4.
Buchung
Die verarbeiteten Datensätze der Middleware werden an das ERP-System übertragen und dort an der benötigten Stelle verbucht.
5.
Prozessauslösung
Als Schluss der Informationskette werden durch die Buchung der Daten weitere Prozesse zur Beschaffung der benötigten Ressoucen und Mengen automatisiert ausgelöst.
| VORTEILE DES KANBAN SYSTEMS
EINBINDUNG KANBAN PROZESSE
Realisieren Sie mittels der RFID gestützten KanBan Systeme das Pull-Prinzip in Ihren Lagern. Bei benötigter Bestellung eines Produktes erhalten Sie direkte Rückmeldungen über das Material und die Menge, um mittels passgenauer Bestellungen Ihre Lagerbestände zu optimieren.
STANDORTUNABHÄNGIGES MONITORING
Mittels der beinhalteten Cloud-Anwendung erhalten Sie die Möglichkeit einer weltweiten Beobachtung Ihrer KanBan Regale. Die Anwendung informiert Sie mittels visueller Darstellungen und Informationsdarlegung über sämtliche Regale Ihres Lagers.
SOFORTIGE DATENÜBERMITTLUNG
Dank der Datenverarbeitung mittels Middleware werden Ihre erhobenen Daten innerhalb einer Cloud-Anwendung gefiltert, verarbeitet, zwischengespeichert und übertragen. Die direkte Integration des System in Ihre bestehende Infrastruktur ermöglicht Ihnen eine Datenübermittlung in Ihr ERP- oder LV-System.
REDUKTION MANUELLER TÄTIGKEITEN
Die Erkennung eines KanBan Signals löst in Ihrem System Bestellprozesse über benötigte Materialien/ Artikel und deren Menge aus. Als automatisierter Prozess reduziert das KanBan System Ihren manuellen Aufwand und optimiert Ihre Lagerbestände.
KANBAN PROZESSAUSLÖSER – ZWEI ARTEN DER INFORMATIONSTRÄGER
Die Realisierung der KanBan Systeme erfolgt durch unterschiedliche Auslöser, die benötigte Folgeprozesse in Ihrem System ansteuern. Hierbei belaufen sich die Grundvarianten der Signalauslöser auf zwei Alternativen. Entweder gechipte Artikelbehälter oder Chipkarten. Beide Informationsträger beinhalten detaillierte Informationen über benötigte Mengen, Lieferanten und Artikel, die bei Bedarf an Ihr System übertragen werden.
EINFACHE ANBINDUNG VON EXTERNEN DANK DER ENTIAC CLOUD
Erstellen Sie mittels der ENTIAC Cloudanwendung eine Verbindung zwischen Ihren internen Systemen und berechtigten externen Partnern. Durch die cloudbasierte Anwendung greifen Sie auf sämtliche benötigte Daten und Oberflächen zu. Egal ob stationär oder mobil.
KANBAN PROZESSAUSLÖSER – ZWEI ARTEN DER INFORMATIONSTRÄGER
Die Realisierung der KanBan Systeme erfolgt durch unterschiedliche Auslöser, die benötigte Folgeprozesse in Ihrem System ansteuern. Hierbei belaufen sich die Grundvarianten der Signalauslöser auf zwei Alternativen. Entweder gechipte Artikelbehälter oder Chipkarten. Beide Informationsträger beinhalten detaillierte Informationen über benötigte Mengen, Lieferanten und Artikel, die bei Bedarf an Ihr System übertragen werden.
EINFACHE ANBINDUNG VON EXTERNEN DANK DER ENTIAC CLOUD
Erstellen Sie mittels der ENTIAC Cloudanwendung eine Verbindung zwischen Ihren internen Systemen und berechtigten externen Partnern. Durch die cloudbasierte Anwendung greifen Sie auf sämtliche benötigte Daten und Oberflächen zu. Egal ob stationär oder mobil.
| WEITERE AUTO ID LÖSUNGEN
Echtzeitmeldungen über Fahraufträge und direkte Buchungen im ERP-System. Ausgerüstet mit RFID-Technologie reduziert der autarke Gabelstapler manuelle Eingaben und identifiziert automatisiert Lager, Lagerplatz und beladene Materialien.
Parallele Auftragsbearbeitung und Lagernavigation. Als Kombination aus Identifikationstechnik und Softwarelösung reduziert der SLIM PICK Kommissionierfehler, ermöglicht sofortige Auftragsbuchung im ERP-System und identifiziert mittels RFID den Standort und das richtige Regal.
Gesteigerte Transparenz für Lagerbewegungen und jederzeit aktuelle Bestandsinformationen im ERP-System. Durch die kontaktlose Lesung beim Passieren der Vorrichtung werden automatisierte Buchungsprozesse aktiviert und Material-, Behälter- und Transportfahrzeugbewegungen dokumentiert.
Detaillierte Produktionshistorien und aussagekräftige Produktionsdaten. Die RFID Maschinenanbindung kombiniert Logistik- und Maschinendaten für aussagekräftige Auswertungen, Nachverfolgung der Produktionsprozesse und eine passgenaue Ansteuerung der Maschinenprogramme für die Werkstücke.
Erfassung von relevanter Montagedaten und automatisierte Materialentnahme und -verbuchung. Innerhalb der einzelnen Montagestationen werden mittels RFID sämtliche benötigten Montagedaten über Aufträge, verbaute Materialien und Produktion erfasst und verbucht.
Sie haben Fragen bezüglich unserem KanBan System oder benötigen weitere Informationen?
Dann melden Sie sich jetzt über unser Kontaktformular.
Jörg Dombrowski
Project Manager
joerg.dombrowski@entiac.com
Tel.:+49 5121 500-129
Mobil:+49 1578 3500129
Jörg Dombrowski
Project Manager
joerg.dombrowski@entiac.com
Tel.:+49 5121 500-129
Mobil:+49 1578 3500129